食品加工工場では、排水ライン内に高濃度の有機物が流入することで嫌気環境が形成され、硫酸還元菌の活動により硫化水素が発生します。発生した硫化水素は排水ピットや配管上部に滞留し、金属腐食や電気設備の故障を引き起こし、最悪の場合、生産ラインの停止につながります。
さらに、硫化水素は低濃度でも強い腐食性を示すため、長期的には設備の寿命を著しく低下させ、保守コストの増加や突発的な修繕対応のリスクを高める要因となります。また、作業環境の悪化や安全面への影響も無視できない課題です。
当社では、現地での硫化水素濃度測定や発生要因の分析などの事前調査を実施し、最適な対策方法をご提案しています。その上で、コロシューターを用いた腐食性ガスの除去システムを設計・導入し、排水ラインから発生する硫化水素を効率的に低減します。
当社のコロシューターを導入した豆腐メーカーでは300ppbの硫化水素ガスを20ppbまで下げ、現在も運用頂いております。
コロシューターの導入により、配管や設備の腐食進行を抑制し、電気設備のトラブル低減、生産ラインの安定稼働に寄与します。また、保守点検頻度の低減や設備更新周期の延長につながり、トータルコストの削減にも貢献します。
当社は、調査・設計・導入・運用フォローまでを一括でサポートし、現場ごとの課題に応じた最適なガス対策を提供しています。
硫化水素による機器の故障、 根本から改善
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