硫化水素ガスによる制御機器故障の調査サービス
制御機器が突然故障し、メーカーで機器を分析したところ、「腐食性ガスによる故障」というレポートが出され、対策がわからずに途方に暮れるお客様に対して、ジェイエムエスは現場調査から腐食対策までの一貫したサービスをご提案し、腐食性ガスによる制御機器の故障問題を解決するためにサポートいたします。腐食性ガスによる制御機器の故障原因は、主に硫化水素（H₂S）ガスであり、硫化水素ガスは低濃度でも制御機器を破壊します。つまり、制御機器の故障問題を解決するためには、硫化水素ガスへの対策が必要となります。
ガス調査方法のご紹介
①硫化水素ガスの侵入経路調査
ポンプ内蔵のガス濃度計により、低濃度の硫化水素ガスを測定することが可能です。測定レンジ「0～500ppb」の高感度な測定により、現場の硫化水素ガスの雰囲気を確認し、侵入経路の特定を行います。
以下は、某下水道電気室での事例です。
② 硫化水素ガスの発生トレンドの調査
硫化水素ガスは空気中をかたまり状で移動するため、濃度が流動的になりやすいという特性があります。
例えば、以下のような現象が現場によって見られます。
工場の就業時に硫化水素ガス濃度が上昇する
工場の就業後に硫化水素ガス濃度が上昇する
風向や風速により硫化水素ガス濃度が変動する
季節により硫化水素ガス濃度が変動する
これらの要因は現場ごとに異なるため、短期間の調査では硫化水素ガスの実態を捉えきれないことがあります。
そのため、ロガー付き濃度計を侵入経路や発生箇所に設置し、現場における硫化水素ガスの発生傾向（トレンド）を連続的に調査いたします。
某下水道処理場の観測結果ですが、就業時間の昼間はガスの発生は少なく、朝方や夜に発生していました。
硫化水素ガスの発生トレンドを把握することで、制御機器の腐食問題を解決するための有効な対策が可能となります。
なお、ロガー付き硫化水素ガス濃度計には無線式のタイプもあり、濃度の上昇時に携帯電話へアラームを送信することができるため、トレンド監視にも対応可能です。
③ 制御機器の設置場所のリスク診断
現場の腐食リスクは、規格（ISA-71.04-2013）に準じてリスクレベルを判定いたします。
具体的には、銅および銀の試験片を現場環境下に設置し、1カ月間の曝露試験を実施します。試験後、腐食した試験片の錆膜厚を測定することで、現場環境のリスクを「見える化」します。
特に腐食問題の原因となることが多い硫化水素ガスについては、以下のように分類されており、制御機器を保全するためには極めて低濃度での管理が必要です。
G1：軽度 3ppb未満
G2：中度 10ppb未満
G3：重度 50ppb未満
GX：過度 50ppb以上
硫化水素ガスの管理といえば、「厚生労働省 安全衛生規則に基づく10ppm以下での管理」が一般的に想起されますが、制御機器の保全においてはその1000分の1にあたる10ppb（0.01ppm）以下での管理が求められます。
まさに桁違いに低濃度な硫化水素ガス濃度での管理が必要となるのです。
