環境中に潜在的に存在する腐食を【腐食性ガス試験片】により測定し評価します。測定方法及び評価方法はISA S71.04-2013に準拠しています。 腐食はガス、温度、湿度、粉塵が全て干渉することで起こるため、ガス濃度を測定するだけでは腐食量、腐食速度を予測することはできません。

腐食性ガス試験片は実際の設備環境下に設置し曝露するため、設備機器が受けている影響を実際に測定することになります。ISA S71.04-2013による環境評価はJEITA IT-1004の腐食サンプル法として紹介されている試験法です。
特徴
- ISAS71.04-2013の定義に準じての評価及び、測定方法です。
- 精密機器の内部基盤や貴重な美術品に多く使われている、銅・銀(または金)などと同じ材質のクーポンを使用します。
- 30日間暴露するだけの環境評価です。タイムリーに測定結果をお届け出来ます。
- 腐食膜の厚さ、腐食膜の科学的性質または、重量増加の測定・分析を行ないます。
- 高額な機械を購入する必要が無く、クーポンを測定する部屋に置くだけなので、簡単・低コストです。
測定方法
対象空間に腐食性ガス試験片を設置![]()
30日間暴露![]()
試験片の回収![]()
試験片の分析(カソード還元法)![]()
レポートの提出(設置から約6週間)
腐食リスクを4段階にレベル分け
G1:軽度 腐食が装置の信頼性を決定付ける要因とはならない十分に管理された環境
G2:中度 腐食の影響が無視できなく、また装置の信頼性の決定要因になる可能性がある環境
G3:重度 腐食の発生確率が高い環境。このレベルは即座に高度な環境評価を行い、環境制御又は特別に設計されたパッケージ装置を設置する必要がある。
GX:過度 電子・電気機器の長期使用はできない環境。
環境腐食性レポート
腐食性ガス試験片を使用した評価後はレポートをお送りいたします。
除去作業の前後での環境を比較することができます。
汚染物質・腐食性ガス除去前

汚染物質・腐食性ガス除去後





